Металлообработка

Металлообработка

Металлообработка – сложный технологический процесс, который требует наличия высококвалифицированных инженеров-технологов и профессионального оснащения предприятия. Компания «ТЕХСТРОЙ» предоставляет такие возможности.

Преимущества заказа металлообработки в компании «ТЕХСТРОЙ»

  • высокое качество всех изделий, обусловленное применением собственного исходного сырья и контролем качества изделий на всех этапах обработки;
  • большой ассортимент металлопродукции;
  • возможность осуществлять различные виды обработки, соответствующие тем или иным видам проката;
  • оперативность выполнения заказов вне зависимости от их сложности и объема;
  • наличие услуги доставки собственным транспортом;
  • быстрый и точный расчет стоимости услуг металлообработки квалифицированными технологами;

Работы по металлообработке

  • Ленточнопильная резка
  • Рубка гильотиной
  • Плазменная резка
  • Машинная резка газом
  • Ручная резка газом
  • Шлифование

Ленточнопильная резка

Основное назначение ленточнопильного станка – это распиловка металла в нужный вам размер (заданного размера под заданным углом). Использование такого вида обработки позволяет максимально эффективно использовать металлопрокат (оптимизация работы и снижение расхода используемого материала).
ЛПС – станок с высокой точностью и производительностью.

Ленточнопильная обработка обладает рядом преимуществ по отношению к другим способам резки:

  • качество резки. Данный тип обработки характеризуется чистотой среза металла, отсутствием заусенцев и наплывов, т.к. резка пилой не предполагает термического воздействия на изделие. Край ровный, не требует дополнительной обработки поверхности. Это способствует безопасному и оперативному использованию изделия на следующих этапах производственного цикла. Также отсутствует смятие кромки (актуально для металла с полым сечением, например, профильных труб);
  • точная резка крупного фасонного проката (уголок, балка, швеллер), площадь поперечного сечения которого не превышает 440х600мм.

Рубка гильотиной

Резка металла гильотиной происходит по принципу «ножницы», когда обрабатываемый материал подается с рольгангов в рабочую зону, на отмеренное заранее расстояние опускается массивный нож гильотины. Под давлением ножа металл разрубается на части — этот процесс и называют рубкой плоского проката (например, горячекатаного листа).

Преимущества рубки гильотиной:

  • Низкая энергоемкость процесса рубки.
  • Отсутствие отходов (стружки). Рубка металлов гильотиной позволяет максимально исключить металлопотери при изготовлении конечных изделий.
  • По сравнению с термическим раскроем – минимизация технологических остатков, использование полной длины заготовки, отсутствие окалины на кромке – это приводит к существенной экономии времени и средств на дальнейшую обработку, а главное – позволяет максимально использовать в дело всю площадь листа.
  • Детали, полученные в результате, готовы к дальнейшим операциям, таким как: окраска, сверление, токарные работы.

Плазменная резка

Плазменная резка металла представляет собой один из наиболее эффективных способов получения деталей из листового проката.
Суть метода заключается в термическом раскрое заготовки путем направленного расплавления части материала и последующем выдувании его потоком газа.
Качество резки, полученной плазменным способом, незначительно уступает только лазерной обработке. В то же время данный метод является более экономичным и позволяет обрабатывать более широкий спектр материалов по толщине. Предварительная оптимизация раскроя и незначительная ширина реза обеспечивают малый уровень отходов при плазменной резке металла.

Плазменная резка – один из самых распостраненных и эффективных способов обработки плоского металлопроката.

Сфера применения плазменной резки очень широка — автомобильная и сельскохозяйственная промышленнисть, строительство , бытовые нужды.

Условия выполнения работ:

  • Обработка листов габаритами до 2000х6000 мм.
  • В зависимости от обрабатываемого металла резка без образования окалины может производиться для заготовок толщиной до 30 мм.
  • Погрешность изготовления составляет до 0,01 мм.
  • Возможна параллельная плазменная резка одного листа несколькими излучателями.
  • Соотношение наименьшего эффективного диаметра отверстия к толщине металла составляет 1:1.5.
  • Возможен плазменный прожиг отверстий размером до 30 мм.
  • Толщина металла при резке может составлять от 0,8 до 30 мм (от края).

Машинная резка газом

Газовая резка – один из методов термической обработки металла.

Осуществляется с помощью газорезательных машин (ГРМ).
Обработку поверхности стали производят специальными режущими горелками — резаками, оснащенными каналом для подачи кислорода. При перемещении резака в струе кислорода сгорают новые частицы металла, образуя рез по ходу движения режущей горелки. Газорезательная машина позволяет делать качественный рез, обеспечиваемый за счет движения машины по направляющим линиям с постоянной скоростью и равномерной подачей газа из сопла резаков.

Преимущества газовой резки металла

  • Универсальность технологии. Заключается в том, что с помощью этого метода можно резать плоский листовой прокат толщиной до 300 мм (практически литые плиты), независимо от марки стали и без ограничений по длине.
  • Фигурный рез. Возможно выполнение простых геометрических фигур, состоящих из прямых линий, таких как трапеция, прямоугольник и других многоугольников.
  • Экономичность. Обработка плоского листового проката на газорезательной машине более привлекательна по цене по сравнению с плазменной, лазерной резкой для таких производств, где нужна не микронная точность размера изделия, а допустимо соблюдение форм с прямолинейной и чистой кромкой.

Ручная резка газом

Ручная газовая (автогенная, кислородная) резка – термический способ обработки металла.
Ручная резка — простой, традиционный и быстрый способ разделения металла на части. Благодаря мобильности оборудования ручная газовая резка позволяет обрабатывать любой вид металлопроката, независимо от его толщины, марки стали, геометрической формы и местоположения. В месте контакта металла с горящим кислородом возможно образование окалин и наплывов.


Шлифование

Шлифовка – это один из финальных видов подготовки металлопроката перед его дальнейшей переработкой в изделие.
Шлифовка поверхности позволяет избавить металл от окалин, шероховатостей, ржавчины и прочих деформирующих поверхность процессов.

Напишите что вас интересует